Codage laser sur produits cosmétiques

Les applications du laser dans le secteur industriel sont nombreuses et le codage sur produits cosmétiques en plastique n’est pas la moindre d’entre elles.
Chaque année, plus d’un milliard de flacons de mascara est vendu dans le monde et, pour des questions de traçabilité, chacun d’entre eux doit être marqué. L’une des principales contraintes concernant le codage sur produits cosmétiques tels que flacons de mascara ou tubes de rouge à lèvre est la nécessité de marquer, un numéro de lot par exemple, de la façon la plus discrète possible. Et une fois encore, les lasers se présentent comme les outils parfaits pour accomplir ce type de tâches. Ils remplissent en effet pleinement les attentes particulières de l’industrie cosmétique en fournissant non seulement un marquage sur matière plastique de haute résolution et indélébile mais aussi extrêmement discret. Ainsi, l’utilisation du laser promet un codage qui n’affecte pas négativement l’image de la marque. De plus, l’emploi d’un laser plutôt que d’un système classique, permet de réduire les coûts de fonctionnement et de faciliter la configuration de la machine. Le laser permet aussi un codage plus rapide sur des zones parfois difficiles d’accès.
Sur les plastiques PI utilisés par exemple dans la fabrication de tubes de mascara, des codes (numéros de lot, etc.) très discrets peuvent être marqués, de manière aussi lisible qu’indélébile par un laser à fibre Ytterbium pulsé. Le petit plus de ES TECHNOLOGY en la matière est son laser de codage ultra compact, le es CODE, particulièrement simple à intégrer sur une ligne de production.
Pour tout renseignement sur le codage laser dans le secteur de la cosmétique ou sur le marquage laser de matières plastiques, n’hésitez pas à contacter nos spécialistes des applications laser industrielles : commercial@eslaser.com ou 05.56.64.40.29

Le marquage laser sur bois : l’exemple des tonneaux

Comme nous l’avons déjà évoqué dans la série « Tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur le marquage laser », la nature de l'interaction lumière/matière est fonction, à la fois de la longueur d'onde et de la fréquence du faisceau laser mais aussi du matériau. Ainsi, concernant le marquage laser sur bois, la technique la plus souvent utilisée est celle du brûlage. Grâce à l’utilisation d’un laser à gaz CO2, le bois sera localement brûlé pour faire apparaître un logo, un numéro de lot, une date de fabrication, etc.
Pour les tonneliers, l’utilisation d’une machine laser pour le marquage des tonneaux peut présenter plusieurs avantages. En effet, le renom et la personnalité de nombre de grands vins tient entre autres des fûts dans lesquels ils sont élevés. Ces derniers se distinguent notamment par l’origine du chêne utilisé pour leur fabrication, le temps de séchage et le type de chauffe. En plus de leur logo, les tonneliers se doivent donc de faire figurer sur leurs barriques, ces informations importantes. La technologie laser permet d’apporter une solution simple et flexible à ce besoin de marquage sur bois. Simple car l’utilisation d’une machine laser pour le marquage sur bois est accessible à tous au travers notamment d’une interface opérateur et d’un écran tactile. Flexible grâce, entre autres, à l’intégration d’un éditeur graphique convivial qui permet la création, l’importation et la sauvegarde de fichiers de marquage en tout genre (logos, caractéristiques du bois, date de fabrication, numéro de lot, etc.). Et ces caractéristiques ne sont pas proposées aux dépens de la qualité du marquage. En effet, dans le secteur de la tonnellerie, sans doute plus que dans d’autres, l’image de marque tient une place importante. Ainsi, l’utilisation de lasers présentant des faisceaux de grande qualité et d’optiques adaptées permet d’obtenir un résultat irréprochable.
Pour plus d'informations sur les machines de marquage laser pour le secteur de la tonnellerie, n'hésitez pas à contacter nos spécialistes : commercial@eslaser.com ou 05.56.64.40.29

Evitez la surchauffe. 4e et dernière partie : Système de refroidissement liquide

Dans le cas d’applications industrielles nécessitant l’utilisation de lasers de puissance élevée mais aussi de lasers à gaz, il est conseillé d’opter pour un système de refroidissement liquide. C’est la circulation du liquide, qui souvent se résume à de l’eau, autour du laser qui permet de dissiper la chaleur produite. Les systèmes les plus simples libèrent la chaleur excédentaire dans l’environnement de travail. Une solution qui reste bon marché et souvent suffisante à refroidir des lasers industriels à gaz CO2. Mais, elle peut aussi rapidement se révéler insuffisante puisqu’il lui est impossible de refroidir le laser à une température inférieure à la température ambiante.
Pour plus d'efficacité, il est nécessaire d’opter pour un système relié au circuit de refroidissement d’eau de l’entreprise. Mais attention dans ce cas à mettre en place des systèmes de purification de l’eau qui permettront d’éviter d’abimer le laser.
Dernière solution : l’utilisation d’un système de refroidissement autonome, intégrant un compresseur permettant de réfrigérer le liquide et de contrôler ainsi la température du laser avec grande précision (0,1°C). Il devient alors possible de mettre en place une alerte capable de couper automatiquement le laser industriel en cas d’élévation anormale de la température. Mais, ces systèmes de refroidissement sont aussi les plus coûteux et demandent des opérations de maintenance régulières.

Le marquage laser dans le secteur médical

Parmi les nombreuses applications du laser dans le secteur industriel, le marquage sur prothèses, implants et autres outils chirurgicaux figure en bonne position. En effet, là où indélébilité et biocompatibilité revêtent une importance toute particulière, les lasers, ne nécessitant ni l’usage d’encre, ni celui de solvant et rendant possible le travail en environnement stérile, se présentent comme des outils parfaitement adaptés aux impératifs de ce type d’applications. Au nombre des avantages de l’utilisation d’un laser industriel, dans ce cas, comme dans d’autre, on peut de plus compter : la garantie de finesse, de précision, de rapidité d’exécution et de répétabilité.

D’autre part, le marquage laser résiste aux produits chimiques et à la chaleur. Un avantage de taille pour les applications médicales. De quoi, en effet, procéder à la stérilisation des prothèses, implants et outils chirurgicaux sans crainte d’en effacer les marquages.
Et, pour garantir une totale innocuité du marquage, le choix de lasers fonctionnant en mode continu est recommandé. Car, en opérant par effet de recuit, ceux-ci permettent de marquer sans ablation de matière, laissant ainsi les surfaces totalement lisses. La continuité du faisceau laser provoque en effet un échauffement local de la matière à une température proche de sa température de fusion, un échauffement qui entraîne un changement de couleur. De quoi identifier et tracer prothèses, implants et outils chirurgicaux sur le long terme et sans introduire de creux ou de recoin susceptibles de devenir le nid de quelques microbes ou bactéries. Mais attention : un double passage du faisceau en un point peut malgré tout endommager la matière. C’est pourquoi les équipes de ES TECHNOLOGY ont développé, spécialement pour ce type d’application laser, une police de caractères spécifique, ne présentant pas de zone de conflit, ces zones sur lesquelles le faisceau laser passe habituellement par deux fois au cours d’un cycle de marquage.
Pour tout renseignement sur le marquage laser dans le secteur médical, n’hésitez pas à contacter nos spécialistes des applications laser industrielles : commercial@eslaser.com ou 05.56.64.40.29

Evitez la surchauffe. 3e partie : Système de refroidissement thermoélectrique

Dans le cas de l’utilisation d’un laser à diodes de faible puissance, un système de refroidissement thermoélectrique peut se révéler suffisant à réguler la température du laser. Ces systèmes fonctionnent un peu sur le même principe que les systèmes de refroidissement liquide. Mais ici, ce sont des électrons (et non un liquide) qui servent à dissiper la chaleur produite par le laser. Avec un MTBF de 100 000 heures de travail, les systèmes de refroidissement thermoélectriques sont particulièrement fiables. Ils sont également compacts et précis (0,1°C) ce qui permet de les intégrer directement au cœur du laser à diode ou dans un système plus complexe dans le cas d’applications nécessitant plus de puissance. Toutes ces caractéristiques en font des systèmes de refroidissement de plus en plus prisés lorsqu’il s’agit d’applications laser à faible puissance.

La gravure laser

La gravure laser consiste en un usinage, plus ou moins profond, selon le matériau et le rendu souhaité.
Ce sont les densités d'énergie élevées des faisceaux lasers pulsés qui permettent d’obtenir une gravure, sur les métaux notamment, par évaporation d'une partie du matériau. Selon les paramètres du laser et le nombre de passes, réglables en général par l’intermédiaire du logiciel de pilotage fourni à l’achat du système, il sera possible de creuser le matériau à la profondeur souhaitée. Autres avantages de la gravure laser : pas de contact mécanique, haute résolution du fait de la finesse du faisceau, vitesse élevée et grande flexibilité.
Le laser de gravure développé par ES TECHNOLOGY par exemple, intègre un laser à fibre Ytterbium de plusieurs dizaines de watts qui présente des temps de réponse très courts, sans fuite de faisceau entre deux marquages. Objectifs : assurer une grande finesse de détails et obtenir des finitions de qualité. La fonction SkyWriting vient encore renforcer ces spécificités. Elle permet en effet de reproduire parfaitement la géométrie des caractères, même les plus petits (inférieurs à 0,5 mm). Et ce sur toutes sortes de matériaux, qu’ils soient durs ou mous, polis, satinés, sablés ou même précieux. Autre innovation intégrée dans cette machine de gravure laser : le varioSCAN. Ce dispositif optique est placé directement dans la tête laser pour refocaliser le faisceau en temps réel et permettre un marquage en 3D, notamment sur des pièces courbes.

Pour plus d'informations sur la gravure laser, n'hésitez pas à contacter nos spécialistes : commercial@eslaser.com ou 05.56.64.40.29

Evitez la surchauffe. 2e partie : Ventilateurs de refroidissement

Pour les applications les plus simples et surtout, pour des lasers industriels présentant des puissances raisonnables, un système de refroidissement constitué de ventilateurs peut s’avérer suffisant. Les lasers à fibre utilisés pour des applications de marquage industriel sont typiquement de ceux dont on peut aisément contrôler la température. En effet, au cœur d’un laser à fibre, ce sont entre 70 et 80 % de l’énergie électrique fournie qui sont convertis en puissance laser. Un point positif pour ce qui est de la consommation électrique du système mais également pour ce qui concerne la faible part d’énergie perdue sous forme de chaleur. Ainsi, le peu de chaleur parasite produite peut facilement être évacué grâce à de simples ventilateurs. Mais, il n’en reste pas moins important d’entretenir ce système de refroidissement par un nettoyage régulier et bien sûr, de toujours veiller à son bon fonctionnement.